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铝箔袋热封时有哪些常见的问题

       一、铝箔袋封口发脆及脆断
       原因:(1)热封温度过高;(2)压力过大;(3)热封时间过长;(4)上部封口器的边缘过于锋利或所包覆的聚四氟乙烯损坏;(5)底部封口的硅橡胶过硬;(6)在复合和熟化过程中,一部分粘台剂渗入薄膜内部。基材由于受到粘合剂的渗透影响,韧性(抗冲击力)有所下降,脆性提高;(7)塑料复合包装袋在冷却和放置后,热封口强度有所增高,同时也有变脆的趋向。
       对策:(1)据内封层材料的热封特性,选择合适的加工温度,压力和热封时间;(2)改进上部热封刀表面状态,使封口器表面平整;(3)以聚四氟乙烯布包覆完好;(4)选择合适硬度的硅橡胶垫。
       二、热封后铝箔袋翘曲
       原因:(1)复合膜的厚度不一致;(2)热封温度过高或热封时间过长;(3)在纵向热封刀部分,复合膜的运行轨迹不平直;(4)冷却不充分;(5)熟化时间不够;(6)表层基材薄膜耐热性较差;(7)复合过程中复合基材的张力匹配控制不当,导致其熟化定型后仍有残余的应力,尤其是复合膜厚度较薄时更容易发生此类故障。
       对策:
       (1)调整浮动辊张力;(2)选用具有低温热封性的内封基材;(3)将热封温度调整至适宜的温度;(4)充分冷却;(5)充分进行熟化;(6)重新选择表层基材薄膜;(7)调整复合加工设备各部分张力,尽量使铝箔袋复合的两种基材回缩率相等。
2022/05/30 10:07:32 223 次


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